對于鋁型材，大家并不陌生，生活中隨處可見;但鋁型材殼體，大家可能就聽得比較少了，那么鋁型材殼體是什么，哪些因素影響鋁型材殼體的成品率呢？今天忠藝隆小編就來講一講。

　　影響鋁型材殼體成品率的重要因素是鋁合金壓鑄模具的設計，如果鋁型材殼體設計的不合理，責將影響到鋁型材殼體的質量和外觀。壓鑄時也容易出現各種各樣的問題，導致生產效率大大降低，從而影響客戶的生產效率，還大大增加生產成本。

　　由于鋁合金壓鑄時鋁液冷卻速度快，對鋁合金壓鑄鑄件有較強的激冷效果，鑄晶粒細化，組織致密，有較高的綜合力學性能，尺寸精確，表面光潔，鋁型材殼體的質量得到提高，影響鋁型材殼體質量的不確定因素也有所降低，特別適合大批量的生產。鋁型材殼體結構的良好，可做到大限度減少加工余量和冒口尺寸，而工藝出品率和毛坯利用率，較其他壓鑄有所提高，使鑄件的成本相對下降，鋁合金以其靈活性、通用性及較低的成本仍具有特定的優勢，占有一定的位置。

　　鋁合金熱導率大，容積熱容量小，金屬液在流動過程中，溫度會迅速下降，鋁液性質活潑，極易吸氣和氧化，如果澆注時，表面形成的氧化膜始終完整，對下面的鋁液也有很好的保護作用，防止二次氧化，如果澆注時不平穩或不夠平穩，氧化膜破裂，將表面的氧化渣卷入下面的鋁液中，就很難再上浮至表面，各種氣體也不易析出，由于鋁和氧化鋁的密度相近，造成鑄件內部夾渣，補縮率大，易出現縮孔、縮松、針孔及夾渣等鑄造缺陷，因此，鋁型材殼體的平穩澆注就顯得格外重要。

　　在實際生產中，要把傳統的金屬型重力鑄造澆注系統的優點，有機地結合在一起是困難的，偏重于充型平穩性(底注)，就得不到合理的型腔熱分布;偏重于型腔熱分 布合理(頂注)，就失去了澆注平穩性，顧此失彼。因此，傳統的金屬型重力鑄造工藝，長期以來造成了工藝出品率和毛坯使用率低的不利局面。平穩充型，充分補縮，以及合理的冷凝順序，是澆注系統設計需要解決的關鍵問題。

　　澆注系統改進后，壓鑄工藝出品率由原來的50%上升到了73%，毛坯的使用率也由原來的68%上升到97%，這個概念推演出的數據是相當驚人的，且質量穩定，鑄件致密度高，尺寸精確，無針孔產生，便于調整，降低了清理工作的難度。

　　從以上分析我們可知鋁型材殼體的設計是至關重要的，如果設計不合理不僅大大浪費了寶貴的鋁合金原料還照成人力物力的損失。鋁合金壓鑄技術在制作行業中來說也是耗能污染大戶，所以我們應該合理設計，降低生產成本，加大資源的再次利用。

　　以上關于哪些因素影響鋁型材殼體的成品率就為大家分享到這里，綜上所述，鋁型材殼體的設計是至關重要的，如果設計不合理不僅大大浪費了寶貴的鋁合金原料還照成人力物力的損失。我們應該合理設計，降低生產成本，加大資源的再次利用。